按照天管降本增效总体要求，技术中心组织各研发科室，召开专题降成本会议，要求研发人员在保证质量前提下，稳固推广使用已开发的工艺降本项目，确保每月500万元的降本目标，同时鼓励技术人员结合职责分工，从经济型钢种材料选用，优化工艺路线、提高控制工序能力等方面，试验开发新的工艺降本措施。

1至4月份

技术中心创新方法、优化工艺，实现降本2122万元，与去年同比增长5%，完成全年降本指标的35.36%。其中应用新材料优化钢种降低贵重合金成本714.80万元，应用新工艺减少工序成本1338.90万元，消化利用库存坯料、减少资金占用68.30万元。

                      

通过材料优化降低生产成本

在某TP系列套管生产过程中，采用新材料钢种代替旧钢种，降低钢种中贵重合金含量，每吨钢节约成本450元左右，实现工艺降成本295万余元；在充分确保产品质量性能前提下，用经济钢种代替原钢种生产某套管，节约成本86万元；前4个月组织消化利用库存坯料和部分开浇炉前半炉坯料等1365.81吨，节约成本68.29万元。

                  

利用工艺优化降低生产成本

在168机组生产KOC规范管线管过程中，采用在线常化热处理代替离线热处理，减少离线热处理费用的同时，满足了该合同低温冲击等性能要求，以及热处理后增加电磁类探伤要求，节省了倒运费用，表面质量得到明显改善，前四个月，已完成缴库3136吨，实现工艺降成本188.20万元。