天津钢管深入贯彻习近平生态文明思想，锚定“双碳”战略目标，紧扣“双极致”经营管理要求，深入践行“绿色天管、持续发展”理念，统筹推进减污、降碳、扩绿协同发展，以绿色变革书写国有企业生态担当。

        一、深化绿色赋能，巩固环保绩效A级标杆

        2021年4月，天津钢管全面启动超低排放改造，总投资约10.8亿元，采用先进治理技术，实施25个重点改造项目，从有组织排放、无组织排放、清洁运输三方面进行深度治理。2023年4月，天津钢管一次性通过中国钢铁工业协会全流程超低排放评估公示。在完成超低排放的基础上，公司持续完善有组织与无组织排放治理措施，不断提高超低排放治理水平，并持续更新货运车辆与非道路移动机械，协调采购、销售、物流等多部门，细分品类、逐项攻关，稳步提升大宗物料及产品清洁运输比例至80%以上。2024年10月，公司顺利通过天津市生态环境局绩效评级，被评定为环保绩效A级企业。 2025年以来，公司实施天然气工业炉窑智能深度脱硝改造。改造后NOx折算浓度稳定低于100 mg/Nm³，优于地方标准限值50%，每年削减NOx约119吨，兼顾治污、减废、控臭氧多重价值，为同行业绿色转型提供可实践范本。

        二、创新驱动引领，推动减污降碳协同增效

        能效标杆创建迈上新台阶。公司通过深化节能精细化管理，各项能效指标持续提升。2025年，电炉工序通过中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆示范工序”验收公示，成为天津市首家获此殊荣的钢铁企业。截至2025年底，吨钢余热蒸汽回收较基准年提高14.01%，吨钢能耗同比下降7.06%，实现了极致能效与极致成本“双丰收”。

        零碳工厂实践结出硕果。一轧管分厂168机组率先实施环形炉全氧燃烧改造，天然气消耗降低31.71%，年减排二氧化碳约1.66万吨。2025年，168机组荣获Ⅰ型3星级“零碳工厂”评价证书，为行业提供了可复制、可推广的零碳制造样本。

        绿色能源体系加速构建。公司大力推进可再生能源开发利用，厂房屋顶分布式光伏项目总装机容量达39.77MW，年发电量4000万千瓦时，年减碳3.6万吨。2023至2025三年间，累计购买绿电5.2亿千瓦时，清洁能源占比持续提升。

        三、强化资源循环，锻造绿色引擎

        公司创新实施分质供水改造，实现生产用水100%使用再生水，年节约新水300万吨、创效约500万元。该技术被工信部、水利部列入《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2023年）》，位列工业节水工艺、技术推荐第一排序。炼钢烟气余热回收等降碳措施年减碳超23万吨。168机组智能绿色低碳改造项目入选国家发改委《绿色低碳先进技术示范项目清单（第一批）》，成为天津市首个国家级绿色低碳先进技术示范应用项目。“二氧化碳资源化利用炼钢技术”荣获国家科技进步二等奖。持续开展厂区绿化美化工程，先后荣获“全国生态文化示范企业”“全国绿化模范单位”“国家级绿色工厂”等称号。

        绿色低碳发展已成为我国钢铁工业转型发展的核心命题和实现高质量发展的必经之路。天津钢管将围绕集团“绿色低碳路线图”顶层设计，致力于能效提升、资源循环、工艺创新，以“成为受人尊敬的世界特钢引领企业”为愿景，坚持“绿色引领、科技创新、协同发展”，打造低碳高质量可持续发展“绿色制造”企业，为美丽中国建设书写无愧于时代的绿色答卷。