天津钢管持续践行集团“诚信、创新、融合、卓越”核心价值观，牢固树立高质量绿色发展理念，以生态优先和绿色发展为导向，切实加强生态环境保护与低碳发展，将“绿色发展、循环发展、低碳发展”与各项工作深度融合，在“创新、绿色”道路上奋力前行，为绿色企业创建入强大动力。

        一、环保绩效创A，“绿”动发展谱新篇

        天津钢管以服务京津冀区域协同绿色发展为己任，2024年初，在通过超低排放评估公示的基础上，持续完善有组织与无组织排放治理措施，不断提高超低排放治理水平，并持续更新货运车辆与非道路移动机械，协调采购、销售、物流等多部门，细分品类、逐项攻关，稳步提升大宗物料及产品清洁运输比例至80%以上。2024年9月23日，天津钢管顺利通过天津市生态环境局组织的现场绩效评估；10月17日，天津市生态环境局在官方网站发布绩效评级结果，天津钢管被评定为环保绩效A级企业。天津钢管将通过提高重视程度、完善管控细节、强化管理能力等积极措施，确保环保管理水平持续保持并稳步提升，持续满足环保绩效A级企业相关要求。

        二、天津钢管“绿色底色”

        2021年4月，天津钢管全面启动超低排放改造，采用先进治理技术，实施了25个超低排放改造项目，从有组织排放、无组织排放、清洁运输三方面进行了全面深度治理改造。2022年5月，主要超低排放项目基本完工，经中钢协现场调研评估及生态环境部大气司过会审查，2023年4月1日，天津钢管一次性通过超低排放有组织、无组织、清洁运输中钢协评估公示，全面提升企业环境绩效，取得超低排放显著实效，为企业高质量绿色低碳发展奠定坚实基础。

        三、清洁能源“绿色生金”

        天津钢管积极响应国家“双碳”目标，实施“高端化、智能化、绿色化”发展，陆续建设实施了光伏发电、加热炉全氧改、余热利用造等节能降碳项目。

        1、借“光”生“金”大力推进新能源光伏发电项目建设，分三期实施屋顶光伏发电项目。截至2024年底，光伏发电项目一期、二期已完成，建成39.77MW分布式光伏发电项目，三期项目正在开展。此外，公司还购买1.2亿度绿电，实现降碳10.6吨/年，提高可再生能源使用，清洁能源占比显著提升。

        2、168机组环形炉智能绿色低碳改造项目采用智能全氧燃烧技术，是全国范围内首次将纯氧燃烧技术应用于大型钢坯环形加热炉。实现天然气节能28%以上，氮氧化物减排量90%以上，该项目已入选国家发改委下发的《绿色低碳先进技术示范项目清单（第一批）》。

        炼钢电炉烟气余热回收利用改造项目采用合同能源管理模式，引进国外先进技术，每年可节约动力燃煤约3.55万吨，实现减排二氧化硫85吨、氮氧化物271吨、颗粒物96吨。

        分质供水项目改变公司原有生产水供应模式，结合不同用户的水质梯级利用需求，精准分质供水，实现公司各工序生产用水100%使用中水，年使用新水从1000万立方米下降至约300万吨，年创效700余万元。该项目被国家工业和信息化部、水利部列为《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2023年）》中工业节水工艺、技术推荐第一排序。

        绿色低碳发展已成为我国钢铁工业转型发展的核心命题和实现高质量发展的必经之路。天津钢管将围绕集团“绿色低碳路线图”顶层设计，致力于能效提升、资源循环、工艺创新，以“创建全球最具竞争力专业化无缝钢管企业”为愿景，坚持“绿色引领、科技创新、协同发展”，打造低碳高质量可持续发展“绿色制造”企业，积极履行社会责任，为国家和行业低碳冶金创新贡献力量。