天津钢管电炉工序能效标杆从现场验收核查到公示，只用25天时间，打破了目前已公示19家企业中从核查到公示用时最短记录；是天津首家通过能效标杆公示的钢铁企业，也是中信泰富特钢集团首家通过能效标杆公示企业。
能效标杆工作自启动至验收公示，历时近两年时间，此次验收的是1#150t、2#90t合金钢电炉，依托高效的电炉及余热回收装备、精湛的冶炼技术和精细化管理团队，按照T/CISA-293与T/CISA-416团标，核算电炉工序能耗为46.87kgce/t（2024年），优于行业能效标杆值23.16%（标杆值为61kgce/t）。
天津钢管践行集团“双极致”战略要求，积极打造绿色天管，将能效标杆列为年度重点工作，从创建到验收公示各个环节，都得到了集团和公司领导高度重视。公司常务副总经理温德松统筹谋划，成立计量、平台和检化验三个工作组，定期召开工作例会，定职责、定目标、抓进度，推进能效标杆创建及培育。期间炼钢厂、炼铁厂、能源部、装备部、试验检测所、物资管理部、办公室等部门齐心协力、精准配合，完成总体任务12项，各工作组任务32项，完善计量点位55处，按要求进行检化验110余次，完成CNAS扩项并取得认可能力范围批复。
通过能效标杆培育和创建，公司各项能效指标均有所提升，吨钢余热蒸汽回收提高14.01%，吨钢成本同比下降4.37%，获得极致能效和极致成本双丰收。下一步，天津钢管将以能效标杆为契机，充分发挥极致能效引领和示范带动作用，不断提高资源与能源利用效率，进一步加大加快绿色低碳转型发展步伐，践行绿色发展的总目标。
2022年，中国钢铁工业协会从产业发展出发，落实国家能效降碳政策，启动钢铁极致能效工程并发布《钢铁行业能效标杆三年行动方案》，与超低排放改造、数字化转型并列为钢铁行三大改造工程。作为全行业、全产能的第三大工程，极致能效工程以“三套清单、两个标准、一个数据系统”为基础，通过“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育为抓手，推广先进成熟节能技术应用、共性难题技术协同研发，以及系列政策、法规、标准的制定和提升，推进行业技术综合进步。这一工程得到了行业广泛认同和广大会员企业的积极参与。截至目前，已有三批共计117家（不含增补批）优秀钢铁企业投身“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育中，覆盖粗钢产能高达6.6亿吨，占全国总产能比例近60%，19家会员企业通过培育、验收环节，进行公示。
