发布日期2026年4月22日
一、建设项目基本情况
（1）项目名称：天津钢管铁前系统绿色低碳节能数智升级改造项目
（2）项目选址：天津市东丽区津塘公路396号（天津钢管制造有限公司厂区内）
（3）建设内容等基本情况
拟在钢铁产能不变的前提下实施铁前系统绿色低碳节能数智升级改造项目，不改变1000m3高炉地点、型号、规模的基础上，开展系统升级改造，主要包括高炉优化改造、新建BPRT机组、烧结综合提升改造、新建80000m3煤气柜、铁前数智化应用及环保提升改造等。项目涉及新增BPRT厂房、控制室等建筑面积约4820m2。项目已获天津市东丽区行政审批局出具的天津市内资企业固定资产投资项目备案证明。
（4）现有工程及其环境保护情况
天津钢管制造有限公司位于东丽区津塘公路396号，现状生产工序主要包括烧结、高炉炼铁、电炉炼钢、轧钢、热处理、管加工以及配套锅炉、水处理等主体及辅助生产设施。现有工程环保手续齐全，并已获得生态环境主管部门下发的排污许可证。
现有工程主要环境保护措施为：
烧结工序：烧结机头烟气采用高效静电除尘+循环流化床脱硫+SCR脱硝+高效布袋除尘，经净化后通过排气筒有组织排放；原料和燃料破碎、混合、筛分实现封闭，并配备高效袋式除尘器；机尾配备大容积密闭罩和高效袋式除尘器；烧结矿冷却机受料点、卸料点设置密闭罩，并配备高效袋式除尘器；成品筛分、转运点、成品矿槽受料点和卸料点设置密闭罩，并配备高效袋式除尘器；除尘灰采用吸排罐车进行卸灰及运输方式运输。粉状物料，采用料仓、储罐等方式密闭储存。
炼铁工序：高炉主要的物料上料、转运、矿槽、煤粉制备、出铁场等工序配备有效的废气捕集装置进行了收集，配备覆膜布袋除尘器进行净化，净化后烟气经排气筒有组织排放；热风炉燃烧废气采用SDS干法烟气脱硫装置进行净化，净化后烟气经高烟囱排放。
炼钢工序：废钢采用封闭料场存储；废钢切割在封闭空间内进行，同时设置集气罩，并配备高效袋式除尘设施；电弧炉采用炉内排烟与导流罩、屋顶罩相结合的收集方式，并配备高效袋式除尘器；钢包精炼炉等精炼装置设置集气罩，并配备高效袋式除尘设施；连铸中间包拆包、倾翻过程进行洒水抑尘并设集气装置收集；连铸机大包回转台、连铸机火焰切割、精炼炉、热修、中包砌包区等均设置集气装置收集；钢渣处理在封闭车间内，并配备高效湿式除尘装置；炼钢精炼除尘灰、散点除尘灰等采用吸排罐车进行卸灰及运输。
轧钢工序：轧管工序使用的加热炉等炉窑燃用清洁能源天然气，并配有低氮烧嘴，产生的废气经排气筒有组织排放。轧管过程中产生的含尘废气分别经各自配套的塑烧板除尘器净化后，经排气筒有组织排放。
钢管热处理：使用的淬火炉、回火炉等工业炉窑，全部采用清洁能源天然气作为燃料，并配有低氮烧嘴，燃烧后的废气经排气筒有组织排放。
厂内料场：企业炼铁原辅料铁矿粉、块矿、煤炭等储存于全封闭综合料场与上料煤棚，炼钢原料废钢存储于废钢存储区域，外购块状石灰存储于石灰料仓，合金、碳球等存放于合金库。厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。
燃气锅炉：燃气快速锅炉废气采用清洁能源天然气作为燃料，并配有低氮烧嘴，产生的废气经排气筒有组织排放。动力锅炉采用净化后的高炉煤气作为燃料，并配有低氮烧嘴，产生的废气经后端的SDS小苏打脱硫及后端布袋除尘器除尘后，经排气筒高空排放。
废水：全厂生产、生活废污水排入厂内污水处理厂、中水处理站进行处理，处理后废水全部回用于厂内生产，全厂无外排至外环境的废水。
噪声：厂内选用低噪声设备、风机设隔声材料，部分设备设消声器、隔声罩等隔声降噪措施进行控制。
固废：厂内一般固废多作为原辅材料返回烧结等前段生产工序使用；耐火材料等无法利用固废则外销综合利用；厂内产生的危险废物均交由有资质单位进行处理处置。
二、建设单位名称和联系方式
建设单位名称：天津钢管制造有限公司
建设单位地址：天津市东丽区津塘公路396号
建设单位联系人：詹先生
联系电话：022-24802725
邮箱：zhanrui@citicsteel.com
三、环境影响报告书编制单位
单位名称：天津环科源环保科技有限公司
四、公众意见表
公众意见表附件： 附件：公众意见表
五、提交公众意见表的方式和途径：
请将您的意见以电话、信函、邮件等方式与我们联系，并留下您的真实联系方式，以便根据需要反馈。
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