炼铁厂开展“谁是我们的客户”大讨论，各科室、作业区就如何对自己的“客户”做好服务，展开讨论与交流，经过分类汇总，共筛选出2026年客户服务重点工作计划8项，每项工作都列出主要内容、工作措施、完成时限和责任人，确保工作按计划推进，形成闭环。以模拟法人考核指标为核心，狠抓基础管理、严细工艺操作规程，生产持续稳定顺行，高炉稳定性明显提升，煤气利用率稳步提升，铁水产量超额完成计划任务，铁水成本、铁水降本均超额完成计划指标。

       炼钢厂凝心聚力、扎实推进客户文化各项工作落地见效。生产履约稳步推进，核心指标圆满达成。聚焦生产目标，强化统筹调度，顺利完成月度产量目标，冶炼电耗、平均电价、钢耗三项关键指标均按要求完成目标值；针对整单、绿通等重难点合同，严格落实节点管控，全程跟踪推进，确保所有重难点合同均按节点完成，切实保障客户权益。质量管控精准发力，品质提升成效显著。以客户文化为引领，狠抓产品质量管控，4月份夹杂物一次合格率再创新高，热处理问题返工率为零；强化钢种工程师质量履职责任，全程跟踪产品质量，从炼钢厂出钢到最终交付客户，跟踪钢坯流转情况，全流程把关，确保产品质量符合客户要求。

       轧管事业部各分厂分别成立营销、生产、研发、管理四大平台专项工作组，全面推进“客户文化”落地。营销平台：贴近客户需求，深化市场协同。各分厂积极组织技术、质量及销售人员走访重点客户，三轧管分厂走访5家客户，二轧管分厂走访3家客户，一轧管分厂走访1家客户，深入了解产品使用情况及客户要求，及时反馈并推动内部改进。生产平台：强化模拟法人管理，提升效率与质量。各分厂围绕“自主经营者”意识，将客户需求嵌入生产环节，推动“客户服务年”要求落地。三轧管分厂3月460机组标准轧制费较上年度有效降低；二轧管分厂员工树立“自主经营者”意识，推行“班前算账”制度，将客户反馈的质量痛点和交付要求与班组虚拟利润挂钩， 紧扣“双极致”攻关目标，推行“订单成本核算”模式。研发平台：响应市场需求，推进新产品与工艺开发。各分厂结合客户走访反馈，加快新产品研发和工艺突破。重点推进新产品及新工艺的可行性研究，提高综合成材率。管理平台：强化督查督办，保障文化赋能落地。各分厂通过安全管理、任务督办、劳动竞赛、制度优化等方式，提升管理效能。

       能源部紧扣公司“客户服务年”要求，以客户文化为指引，聚焦能源降本、系统运维、项目攻坚等五大方向，将客户服务理念融入工作全流程，全力保障生产用能稳定，推动客户文化落地见效。降本服务方面，牵头为元通公司引入节路气体降本，推动循环水成本下降，续签两家燃气公司优惠协议，以实际成果兑现服务承诺。运维保障方面，开展生产厂节能降碳调研，完成春保后能源系统全面检查，以精细化运维满足生产个性化用能需求。重点项目方面，有序推进460机组年修保障、雨污水项目等重点任务，主动对接需求，强化进度管控。安全管控方面，完成2#SVC故障整改及保护定值核算，推进变电站晃电治理，筑牢能源安全防线。

       智能及信息化部紧扣“客户文化”赋能主线，在核心平台建设与自主攻关项目上双线突破。数智化揭榜挂帅攻关有序推进。模拟法人核算平台按新测算规则完成功能迭代，持续细化各生产单元独立核算能力，为“人人算效益”提供数据支撑；产销研结对子平台完成方案重新设计及初步代码开发，待功能验证后优化完善；管理驾驶舱财务域看板初步完成设计，形成多项交付成果，助力管理层实现“一屏观全域、一网管全局”。自主攻关项目成效显著。内部评价系统稳定运行，累计生成有效评价34107条，完成10余项功能优化，交付天津钢管成品发运调查报表、天津钢管及天淮钢管顾客满意度调查问卷2项工具，提供精准决策参考；新打印系统应用于3条管加工线及258机组，解决多数现场问题，完成3种通用模板制作，后续将扩大推广范围；人力资源管理系统开发完毕，待测试上线；产线误工管理系统实现全流程落地，审核效率提升50%以上，配件响应时间缩短40%，首季度直接创效13.92万元。

       招标部以客户为中心，强化创新驱动，提升服务水平，切实推动文化理念向业务实践有效转化。招标工作方面，针对大金额项目检查发现的问题，与装备部开展工作交流，围绕“性价比”采购达成初步共识，明确下一步工作计划。预算管理方面，就近期预结算工作中发现的问题，与装备部座谈沟通，优化协同机制，同时组织学习财政部检查重点关注项及风险类型，助力业务部门提升采购合规意识。4月份招标及非招标项目申请平均审批时间3.4天，服务效能持续提升。