钢花飞溅，热浪袭人，设备轰鸣日夜不息，这是天津钢管制造有限公司炼钢厂连铸作业区最真实的生产场景。在高温高负荷的炼钢一线，一连铸丙班凭借过硬的现场作风和稳定的生产实绩，长期稳居车间标杆班组行列。班组现有16名职工，其中党员5名，九成以上是岗位技术能手，遇上急难险重任务，总能迅速集结、高效攻坚。党员班长杨东宝，就是这支班组队伍扎根炉前、踏实肯干、遇事敢扛的带头人。

6月21日凌晨3时，因轧制计划临时调整，生产线接到紧急任务：必须在清晨6时前完成换断面组浇作业，保障后续生产无缝衔接。

此次作业仅有3个小时窗口期，换断面组浇工序链条长、衔接要求高，加上高温作业、设备连续高负荷运行，时间紧、标准严、风险大。任何一处操作疏漏，都可能造成铸坯质量波动，甚至引发设备故障和埋下安全隐患。

紧要关头，杨东宝第一时间到岗就位，快速稳住班组作业节奏，他说：“抢进度不能丢安全、不能降质量，按标准稳妥干，保证一次性干好。”扎根连铸岗位多年，他对各工序流程、设备状态、风险点位了然于心。接到任务后，他迅速梳理作业重点，结合班组成员技能特长合理分工、细化排布，把每项工作落实到人、落实到岗。专人负责结晶器检修校准、调整喷淋冷却角度，确保冷却工艺达标；专人对接中间包烘烤升温，严控温度参数；专人清点核对保护渣、覆盖剂等辅料，杜绝物料疏漏。最苦最累的活儿，杨东宝选择自己带头扛。闷热高温的二冷室，常人待几分钟就汗流浃背，杨东宝一头扎进去，逐点位排查引锭头、冷却设备，全方位排查安全隐患，不留一处死角。

凌晨4时，作业进入最关键的结晶器更换环节。杨东宝守在操作平台寸步不离，双眼紧盯屏幕上各项工艺参数，逐项核对、精细微调，在他的统筹带领下，班组成员配合默契、操作规范，高效完成各项前置准备工作，按时保质完成夜间紧急攻坚任务，稳稳保障了生产线连续稳定运行。

杨东宝带班不满足于按部就班完成生产任务，他坚持问题导向，紧盯现场痛点、难点，带领组员技改创新、优化工艺，以小改小革破解生产堵点，实现安全、质量、效能同步提升。

传统连铸生产线长期采用人工近距离测温模式，职工需要顶着高温靠近钢水作业，不仅劳动强度大、安全风险高，而且人工测温误差较大，容易造成工艺偏差，影响铸坯质量稳定性。针对这一长期存在的现场难题，杨东宝联合车间劳模工作室骨干，带领组员扎根现场反复调研、试验调试、打磨优化，结合生产线实际工况升级测温工艺，成功落地自动测温系统。

新设备彻底告别了传统人工测温模式，实现测温无人化、智能化操作，从根源上杜绝了高温烫伤的安全风险。同时，测温数据实时同步上传、精准度大幅提升，数据误差直接下降30%以上，为工艺持续优化提供可靠数据支撑，真正实现了安全、产量双突破。

针对传统换断面工序耗时长、步骤烦琐、极易诱发安全问题的痛点，杨东宝带着组员反复实操打磨，推出“内部作业外部化、结晶器安装防呆化、盖板更换简易化”三项改良举措。调整之后，单次换断面作业时长缩短53%，生产线连续性大幅提升，职工现场作业风险同步降低。这套实操性极强的优化方案，已经在整个车间推广落地，成为班组精益管理的样板经验。

“班组要稳，先强队伍；生产要好，先提技能。”这是杨东宝带班的思路。作为党员班长，他始终把班组人才培养放在重要位置，将自己多年积累的实操技巧、故障处置经验、安全防控方法毫无保留分享给班组职工，稳步提升班组整体实操水平和应急处置能力。

针对新职工理论基础弱、实操经验少、风险预判能力不足的问题，他创新推行“一对一结对、手把手实操、点对点复盘”的带教方式，梳理汇总岗位操作要点、安全禁忌、常见故障处置流程，形成简洁实用的岗位学习清单，让新职工学有方向、干有遵循。

日常生产中，他围绕结晶器调试、断面更换、设备隐患排查等重难点工序，亲自示范标准动作，拆解操作要领、讲解实操细节，帮助新职工快速掌握核心技能。为拓宽新人岗位视野，培养一专多能的班组人才，他在主岗浇铸实操训练之外，还组织新人开展跨工序实训，针对岗位高频故障、突发险情，现场讲解判别方法和应急处置流程，通过实操教学、事后复盘答疑，帮助新职工吃透岗位技能、熟练掌握隐患处置方法，有效缩短了新人成长周期。

凭着实打实的付出，一连铸丙班获评全国安全管理标准化一级班组，杨东宝获评全国安全管理标准化优秀班组长，所在一炼钢车间也拿下了天津市模范集体。杨东宝说，自己会继续坚守炉前岗位，持续优化作业工序，用心带教青年工友，稳稳筑牢班组安全生产防线。