主持人：工业企业往往是社会“用水大户”。如何实现节水减排、绿色发展？天津钢管制造有限公司探索出了一条“分质供水”的路径，有效解决供水成本高、能耗大等问题。来听记者董朗的报道：

走进天津钢管中水深度处理双膜车间，各类设备正在轰鸣运行。能源部给排水站深度水处理工艺点检员韩志说，全公司所有分厂的生产废水都能回收到这里，更关键的是，可以对废水进行分质分级、梯度处理，实现100%再利用：

（录音：我们要将收集来的污水、废水进行预处理，经过多介质过滤器过滤后的水，我们来进行三级分置，再次进入到整套制水系统循环使用，实现优水优用、劣水劣用，大幅减少地表水取用，实现绿色节水生产。）

过去，天津钢管新水取水量曾高达每年1千万吨，在购水开支上就是一笔不小的费用。更棘手的是，公司不同分厂、不同工艺对水质有不同需求，但是由于采用单一水质供应，这就如同“粗放式灌溉”，让用水成本进一步增加。能源部能源管理科科长赵海亮说：

（录音：有高水质的要求、也有低水质的要求，在供应的时候只能按最高的标准去供应，造成了处理成本上的浪费。药剂的投入量、成本包括电耗，都会非常得高。）

如何实现精准供水、按需分配？成为了摆在能源部面前的一道必答题。为此，技术团队深入车间一线，拿着笔记本和检测仪，摸排各个设备的用水需求。经过调研，他们拿出了一套分质供水方案。工艺点检员韩志说：

（录音：第一级就是再生水，这部分水我们是严格依据国标规范，专供给厂区进行普通生产用户的补水。第二级就是初级除盐水，针对锅炉补水这些，来彻底杜绝设备结构腐蚀，保障关键设备的长期稳定运行。第三级是浓盐水，供给对于用水质要求不高的低端用户，例如炼钢浇渣、高炉冲渣。）

但在方案落地实施的过程中，他们也遇到了不少难题。有一次关键设备调试的时候，运行参数突然出现异常波动，如果不及时解决，会耽误整个项目进度。这时，十几名技术骨干立刻组成攻坚小组，查找问题的根源。能源部给排水站副站长范岩说：

（录音：当时是涉及到电气自动化这方面，调试的时候出现了一些错误。我们坚守在潮湿阴冷的双膜车间，逐个核对设备的运行参数，排查水质指标和阀门状态。经过36小时的奋战，让整套系统恢复了稳定运行。）

随着这套分质供水系统投入使用，它在绿色节能上的成效逐渐显现。预计每年节约新水200多万吨，创造经济效益773万元，有效减轻企业的环保压力。前不久，这项技术获得工信部科技节能推荐，还获得国家“水效领跑者”称号。天津钢管能源部能源管理科科长赵海亮表示，他们还将在能效提升、绿色低碳、智慧能源等领域发力，推动大无缝实现绿色低碳发展：

（录音：我们要继续在电炉的基础上，要推动全领域的能效标杆要达到领先水平。要推动零碳工厂、零碳产线的建设，我们绿电的比例要达到30%以上，不断的完善碳管理体系的建设，构建智慧能碳管控系统。我们要把低碳做成核心的竞争力，为公司高质量可持续发展提供坚强的有力支撑。）

消息来源：天津广播