近日，天津钢管电炉工序“双碳最佳实践能效标杆示范工序”验收公示报告在中钢协官网公示，这标志着天津钢管电炉工序达到全国能效标杆水平，也成为全国第19家能效标杆公示的企业。

天津钢管电炉工序能效标杆从现场验收核查到公示，只用25天时间，打破了目前已公示19家企业中从核查到公示用时最短纪录；是天津首家通过能效标杆公示的钢铁企业，也是中信泰富特钢集团首家通过能效标杆公示企业。

能效标杆工作自启动至验收公示，历时近两年时间，此次验收的是1#150t、2#90t合金钢电炉，依托高效的电炉及余热回收装备、精湛的冶炼技术和精细化管理团队，按照T/CISA-293与T/CISA-416团标，核算电炉工序能耗为46.87kgce/t（2024年），优于行业能效标杆值23.16%（标杆值为61kgce/t）。

公司常务副总经理温德松统筹谋划，成立计量、平台和检化验三个工作组，定期召开工作例会，定职责、定目标、抓进度，推进能效标杆创建及培育。期间炼钢厂、炼铁厂、能源部、装备部、试验检测所、物资管理部、办公室等部门齐心协力、精准配合，完成总体任务12项，各工作组任务32项，完善计量点位55处，按要求进行检化验110余次，完成CNAS扩项并取得认可能力范围批复。

通过能效标杆培育和创建，公司各项能效指标均有所提升，吨钢余热蒸汽回收提高14.01%，吨钢成本同比下降4.37%，获得极致能效和极致成本双丰收。